濾油機操作方法小貼士

濾油機操作方法小貼士

    1、開機  

    啟動主機，運行一段時間后停機檢查各部分是否有碰擦現象，若有，必須查明原因并排除。

    2、開機前的準備
    （1） 各潤滑位置的加油應滿足要求，對軸承加注潤滑脂或潤滑油，各密封部位應無泄漏。
    （2） 檢查進料管等是否連接牢靠、正確。
    （3） 所有連接栓應緊固，皮帶張緊應適度。
    （4） 點動電機，檢查源通電機的轉向是否與要求的方向一致（從出液端看，轉鼓應作順時針旋轉）；是否有異樣摩擦所產生的不正常聲音。

3、安裝尺寸

見整機性能與主要技術參數表的外形尺寸。

    4、安裝  
    （1）供離心機安裝的基礎必須牢固平整，其平面度在每平方米1mm以內，且便于操作和維護。所有與源通機械離心機連接的管道連接處應有撓性接頭。
    （2）本機安裝時，須先將5個橡膠減震腳的高度，以保證整機水平。完成后再用扳手擰緊螺栓鎖緊。
    （3）懸浮液采用齒輪泵直接打入離心機，進料壓力按懸浮液的濃度、粘性及處理量而定，一般在0.05-0.15MPa左右。物料必須經過粗料去除大雜物，以防杜塞出料管與離心機。
    （4）離心機派出的沉渣可采用皮帶運輸機、螺旋推進軸或人工運輸等方法運走，分離青液由管道排出。
   （5）用戶安裝應主要考慮預留操作空間，與周圍建筑物得間距不少于1米，離心機上反應沒有起吊裝置，便于維護時裝拆離心機。

5、運行檢查  
    （1）機器溫度和分離性能是否處于穩定狀態。
    （2） 各密封部位有無滲漏現象。
    （3） 震動和噪音有無增加，若增加，必須查明原因。
    （4） 電動機的工作電流是否正常，電流是否有大幅波動。

(5） 應經常檢查主軸承溫度，其溫度≤75℃，其溫度差≤35℃，軸承溫度過高應停機檢查原因并予以排除。

    6、進料  

    對要分離的物料進行檢查，保證沒有金屬物體或較大的固體存在，以免運行時損壞離心機。

    7、停機  
    （1）停機前，通入適宜溫度的水或合適的源通機械清洗液進行沖洗（液可以用分離出來的清液代替），沖洗時間根據所分離的物料特性而定，一般5-10分鐘左右，沖洗到無沉渣排除，清液膠清。
    （2）沖洗完畢后，關閉啟動按鈕，斷開電機電源。