潤滑油濾油機(jī)的保養(yǎng)方法

潤滑油濾油機(jī)的保養(yǎng)方法

1、正在運(yùn)轉(zhuǎn)的真空需要中斷運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)先斷開加熱電源5min后才能停止進(jìn)出油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，以防油路中局部油品受熱分解產(chǎn)生烴類氣體；

2、在室外低溫環(huán)境工作結(jié)束后，必須放凈真空泵至及冷卻水箱中的存水，以防低溫結(jié)冰損壞設(shè)備；

3、濾油機(jī)在停置不用時，應(yīng)將真空泵內(nèi)的污油放盡并注入新油；

4、應(yīng)定期檢查真空濾油機(jī)的冷凝器和加熱器，冷凝器散熱管內(nèi)聚集臟物可以用壓縮空氣吹掃，防止熱交能力下降：如果發(fā)現(xiàn)電加熱器的加熱元件表面上有積碳，應(yīng)查明原因并消除，以改善加器的加熱效率。

污染油液在外界大氣壓真空吸進(jìn)的作用下經(jīng)入口進(jìn)入加熱器，加熱后的油液進(jìn)入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，然后油液進(jìn)入真空，流過特制大三裝置，該發(fā)散裝置使單位體積的油液產(chǎn)生巨大的表面面積，讓污染油液暴露于相對溫度很低的氣氛中，從而清除油中的水、空氣和氣體，蒸發(fā)的水蒸氣、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進(jìn)入儲水器，剩余的氣體被真空抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質(zhì)，即為凈化油，完成一個凈化過程，根據(jù)含水量的多少，須多次循環(huán)才能完全去除水分。

濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)、面積大、深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒。自動反沖洗功能，自動清洗過濾器，截留的大量雜質(zhì)。先進(jìn)的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。濾油機(jī)設(shè)置有壓力保護(hù)，自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，在線運(yùn)行中排水，操作簡單、安全、可靠。采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大，耐腐蝕、耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長。獨(dú)特的脫氣、脫水系統(tǒng)；采用立體蒸發(fā)技術(shù)，多層次技術(shù)，迅速分離油中的水分、氣體和雜質(zhì)。

潤滑油真空濾油機(jī)主要處理不合格的機(jī)械油、、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油等工業(yè)用油，能夠快速有效除去油中水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物，恢復(fù)油的粘度，閃點(diǎn)和使用性能。處理后的潤滑油乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)精度高，完全可以在國內(nèi)外

高精密液壓潤滑設(shè)備中重新反復(fù)使用，適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機(jī)械制造、鐵路等行業(yè)的各種潤滑的凈化再生處理。

濾油機(jī)的個部件在出廠前否已經(jīng)過調(diào)整試驗(yàn)，運(yùn)到使用現(xiàn)場須檢查各部分是否完好無損。濾油機(jī)安放平穩(wěn)，在進(jìn)油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。濾油機(jī)接好電源及地線，機(jī)上的配電柜及油泵、真空泵、加熱器接線處都應(yīng)進(jìn)行檢查，確保連接牢固，絕緣可靠。油泵在電機(jī)試啟動，觀察是否順時針方向旋轉(zhuǎn)，否則將電源調(diào)換相位。在線運(yùn)行液壓油及其他機(jī)械油處理時，需適當(dāng)補(bǔ)充同牌號油，保證油箱油位正常。