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目前國內(nèi)有規(guī)模的濾油機生產(chǎn)廠家將真空凈油機系列產(chǎn)品逐漸向以下幾個方面進行拓展：
（1）采用大面積多層次真空油水分離技術(shù)，脫水率高，對高含水油的脫水效果尤其顯著；
（2）采用多級濾芯，耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫，使用壽命長達3年；
（3）采用反沖洗技術(shù)，減少因濾網(wǎng)阻塞而進行的人工清洗次數(shù)，有效提高工作效率。
（4）采用多種配置，使裝置同時具有脫氣、脫水、破乳、過濾、凈化五大功能，完成一機多功能需求；
（5）電腦型全自動真空濾油機：利用先進的系統(tǒng)與控制理論，用設(shè)備內(nèi)微機對真空、加熱、液位、消沫、充氣、油泵、閥門、起停等全過程實現(xiàn)自動控制，能在不停電、不換油，設(shè)備正常運行狀態(tài)下，對因水份、氣體、雜質(zhì)含量升高而失效的污油進行凈化處理，使油液達到合格標準。
我國的礦山、冶金、機械、化工、橡膠、電力、交通、石油鉆井、儀表、陶瓷等十大行業(yè)，有80余萬家企業(yè)，以年用油量在20噸的企業(yè)購置一臺計算，全國的市場需求濾油機50萬臺以上。據(jù)市場調(diào)查，年產(chǎn)100臺真空濾油機以上的廠家，全國有二十余家。其他近百家企業(yè)因其產(chǎn)品單一，處理污染油能力有限（如基本不能對高粘度、高含水份的污染油進行處理），遠不能滿足市場的需求。
現(xiàn)代機械向高性能、大型化發(fā)展，對可靠性、無故障壽命、動態(tài)性能的要求也越來越濾油機高，這對潤滑油也提出了更高的要求。以下是兩個比較典型的案例：
在高性能電液伺服閥中，其元件之間的間隙公差已達到1—5微米，受到污染的潤滑油如果繼續(xù)使用，會產(chǎn)生磨蝕、磨損，產(chǎn)生新的磨粒，使油液進一步污染，從而引起惡性循環(huán)，不但達不到潤滑的效果，反而會增加元件的磨損，影響設(shè)備的工作壽命和可靠性。
供電系統(tǒng)中心變壓器由原來的550KVA提升至750KVA，在近期還將提升至1000KVA，發(fā)電機組從過去的300MW朝600~1000MW，對油質(zhì)的要求也越來越高。
以上兩個方面引起了人們重視真空濾油機的發(fā)展，提高污油凈化過濾的工藝條件，把用過的廢油過濾為質(zhì)量接近或達到運行油標準，對于緩解我國石油資源緊張，減少廢棄油液對環(huán)境的污染有重要的意義；對于各行各業(yè)用油大戶來說也是一個減少消耗、降低成本的途徑；對于國家大政方針而言，建立可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，推廣新能源和過濾能源的開發(fā)利用- ，符合國家節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求。
國內(nèi)真空濾油機目前仍存在產(chǎn)品少、系列化水平低、專用品少、質(zhì)量參差不齊等差距，究其原因是真空濾油機生產(chǎn)廠過于分散，規(guī)模小，重復(fù)開發(fā)多，未形成高科技含量，故較難與_上的大公司相抗衡（可參看：國內(nèi)濾油機VS.PAL、日本加滕）。這些都是需要我們的政策部門和濾油機生產(chǎn)廠家共同努力解決的問題。
