如何判斷軸承潤(rùn)滑脂在使用中失效？

軸承潤(rùn)滑脂性能要求的指標(biāo)很多，主要是膠體安定性（分油量），機(jī)械安定性（10萬(wàn)次剪切試驗(yàn)，延長(zhǎng)工作錐入度值）和氧化安定性，這3個(gè)指標(biāo)綜合結(jié)果，即是軸承壽命。

在軸承中運(yùn)轉(zhuǎn)的潤(rùn)滑脂遭受機(jī)械力的破壞使稠化劑的纖維變碎裂，變短，降低了維系潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)的能力，即稠度變化，如果稠度變化很大會(huì)產(chǎn)生從工作表面流失的現(xiàn)象，同時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)潤(rùn)滑脂將受到溫度升高的影響，基礎(chǔ)油會(huì)產(chǎn)生蒸發(fā)而減少或部分基礎(chǔ)油由于脂的膠體破壞分油損失使脂的含油量減少，也有產(chǎn)生氧化變質(zhì)的可能。

因此，對(duì)軸承潤(rùn)滑脂來(lái)說(shuō)，若工作后脂內(nèi)基礎(chǔ)油含量低于60%-70時(shí)（即基礎(chǔ)油由于蒸發(fā)或分油而損失30%-40%）將降低甚至喪失潤(rùn)滑能力導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)失敗，同時(shí)脂的稠度下降和氧化而變質(zhì)更將影響運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承工作。